தொழில் செய்திகள்

உங்கள் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுக்கு சரியான பொருளை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்களுக்கான சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதுசெங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுஒரு தொழில்நுட்ப விவரம் மட்டுமல்ல - இது உங்கள் உற்பத்தி திறன், தயாரிப்பு தரம் மற்றும் நீண்ட கால லாபம் ஆகியவற்றின் முக்கிய நிர்ணயம் ஆகும். இந்தத் துறையில் இரண்டு தசாப்தங்களுக்கும் மேலாக சேவை செய்ததில், Fujian Quangong Mold Co., Ltd இல் உள்ள நாங்கள், அச்சுப் பொருள் உடைகள் எதிர்ப்பு, பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் அதிக அதிர்வு மற்றும் அழுத்தத்தைத் தாங்கும் திறனை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது என்பதைக் கண்டோம். தரமற்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அச்சு அடிக்கடி வேலையில்லா நேரம், சீரற்ற செங்கல் வடிவங்கள் மற்றும் அதிக செயல்பாட்டு செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கும். இந்த வழிகாட்டி உங்கள் முதலீடு அதிகபட்ச வருவாயை வழங்குவதை உறுதிசெய்ய உலோகவியல் மற்றும் இயந்திரவியல் பரிசீலனைகள் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்லும்.


உங்கள் மூலப்பொருட்களின் சிராய்ப்பு தன்மையை (நொறுக்கப்பட்ட கல், கசடு அல்லது மறுசுழற்சி செய்த பொருட்கள்), தேவையான உற்பத்தி வேகம் மற்றும் நீங்கள் தயாரிக்கும் செங்கற்களின் வகை - பேவர்ஸ், ஹாலோ பிளாக்ஸ் அல்லது இன்டர்லாக் செங்கற்கள் போன்றவற்றைப் புரிந்துகொள்வதில் இந்தத் தேர்வு உள்ளது. எங்கள் தொழிற்சாலை பல்வேறு உலகளாவிய நிலைமைகளுக்கு ஆயிரக்கணக்கான அச்சுகளை வடிவமைத்துள்ளது, மேலும் ஒரு அளவு-அனைத்தும்-அனைத்து அணுகுமுறை தோல்வியுற்றது என்பதை நாங்கள் அறிவோம். இந்த கட்டுரையில், வெவ்வேறு எஃகு கலவைகள், கடினமான குரோம் முலாம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளின் பண்புகளை நாங்கள் உடைப்போம், உங்கள் ஆலைக்கு சரியான செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர மோல்ட்டைக் குறிப்பிடுவதற்கான தெளிவான வரைபடத்தை உங்களுக்கு வழங்குவோம். முடிவில், நீங்கள் சப்ளையர்களுடன் தகவலறிந்த விவாதங்களை நடத்தி, உங்கள் வணிக இலக்குகளுடன் ஒத்துப்போகும் முடிவை எடுப்பீர்கள்.


Grass Paver Mould



அச்சுப் பொருள் தேர்வைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள் என்ன?

எங்களின் பொறியியல் குழு ஒரு புதிய செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சு வடிவமைக்க அமர்ந்திருக்கும் போது, ​​முதல் கேள்வி எப்போதும் செயல்பாட்டு சூழலைப் பற்றியது. பொருள் தேர்வு தன்னிச்சையானது அல்ல; இது பல ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்த மாறிகளுக்கு கணக்கிடப்பட்ட பதில். இதைச் சரியாகப் பெறுவது, அச்சு நூறாயிரக்கணக்கான சுழற்சிகளுக்கு உகந்ததாகச் செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது. கீழே, இந்த முக்கியமான முடிவை பாதிக்கும் முதன்மை காரணிகளை நாங்கள் உடைக்கிறோம்.

1. மொத்த மற்றும் சிராய்ப்பு வகை

நீங்கள் பயன்படுத்தும் மூலப்பொருட்கள் - அது ஆற்று மணல், நொறுக்கப்பட்ட கிரானைட், சுண்ணாம்பு அல்லது மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட இடிப்புக் கழிவுகள் - வெவ்வேறு நிலைகளில் சிராய்ப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதிக சிலிசஸ் கலவைகள் அச்சு மேற்பரப்பில் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் போல செயல்படுகின்றன. இத்தகைய நிலைமைகளுக்கு, எங்கள் தொழிற்சாலை பெரும்பாலும் கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்குடன் இணைந்த உயர்-கார்பன் எஃகு அடிப்படை பொருள் கொண்ட அச்சுகளை பரிந்துரைக்கிறது. நீங்கள் உலோகத் துண்டுகளுடன் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்தினால், உடைகள் அதிவேகமாக அதிகரிக்கிறது, கருவி எஃகு (D2 அல்லது அதற்கு சமமானவை) போன்ற கடினமான தரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.


  • குறைந்த சிராய்ப்பு (எ.கா., மென்மையான சுண்ணாம்பு):நிலையான கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு (எ.கா., 20MnCr5).
  • நடுத்தர சிராய்ப்பு (எ.கா., ஆற்று மணல்):கடினப்படுத்தப்பட்ட அலாய் ஸ்டீல் (எ.கா., 42CrMo4).
  • உயர் சிராய்ப்பு (எ.கா., குவார்ட்சைட், கசடு):கருவி எஃகு அல்லது கடினமான குரோம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் (எ.கா., D2, Cr12MoV).

2. உற்பத்தி அளவு மற்றும் சுழற்சி வேகம்

ஒரு நாளைக்கு 2,000 செங்கற்களை உற்பத்தி செய்யும் ஒரு சிறிய செயல்பாட்டை நீங்கள் நடத்துகிறீர்களா அல்லது ஒரு ஷிப்டுக்கு 20,000+ பிளாக்குகளை இலக்காகக் கொண்ட அதிக திறன் கொண்ட ஆலையை நடத்துகிறீர்களா? அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, அச்சு பொருள் சோர்வை எதிர்க்க வேண்டும். அதிவேக இயந்திரங்கள் அதிக வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் உருவாக்குகின்றன. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், எங்கள் அச்சுகள் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை தொடர்ச்சியான தாக்கத்தின் கீழ் ஒருமைப்பாட்டை பராமரிக்கின்றன. குறைந்த அளவுகளுக்கு, செலவு குறைந்த நடுத்தர கார்பன் ஸ்டீல் போதுமானதாக இருக்கலாம், ஆனால் தொழில்துறை அளவிலான உற்பத்திக்கு, முன்கூட்டிய தோல்வியைத் தவிர்க்க பிரீமியம் பொருட்களில் முதலீடு செய்ய நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம்.


3. செங்கல் வடிவமைப்பின் சிக்கலானது

மெல்லிய சுவர்கள், ஆழமான பள்ளங்கள் அல்லது கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்ட சிக்கலான வடிவமைப்புகளுக்கு, இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கு இயந்திரம் மற்றும் காலப்போக்கில் அந்த சகிப்புத்தன்மையை பராமரிக்கக்கூடிய பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன. சிக்கலான சுயவிவரங்கள் கொண்ட செங்கற்கள் அல்லது பேவர்களை இடைநிறுத்துவதற்கு, வெப்ப சிகிச்சையின் போது அச்சு பொருள் சிறந்த இயந்திரத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். எங்களின் தொழிற்சாலையானது CNC இயந்திரம் செய்யப்பட்ட முன் கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு போன்ற சிக்கலான செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுகளுக்கு பயன்படுத்துகிறது, ஒவ்வொரு குழியும் ஒரே மாதிரியாகவும் நீடித்ததாகவும் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.


4. சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்

உங்கள் ஆலை ஈரப்பதமான கடலோரப் பகுதியில் இயங்கினால், அரிப்பு எதிர்ப்பு ஒரு காரணியாக மாறும். நிலையான இரும்புகள் துருப்பிடிக்கும் போது, ​​குரோமியம் போன்ற கூறுகளை இணைப்பது கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், சில அரிப்பு பாதுகாப்பையும் வழங்குகிறது. தீவிர நிலைமைகளுக்கு, எங்கள் குழு ஒரு துருப்பிடிக்காத எஃகு லைனர் அல்லது குழிகளைத் தடுக்க ஒரு சிறப்பு பூச்சு பரிந்துரைக்கலாம்.


இந்த நான்கு தூண்களை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் - சிராய்ப்பு, அளவு, சிக்கலானது மற்றும் சுற்றுச்சூழல் - நாங்கள் ஒரு பொருள் விவரக்குறிப்பை உருவாக்குகிறோம், இது முழு உரிமையாளரின் விலையுடன் முன் செலவை சமன் செய்கிறது. மூன்று வருடங்கள் நீடிக்கும் பிரீமியம் அச்சுகளை விட ஆறு மாதங்களில் தேய்ந்து போகும் மலிவான அச்சு மிகவும் விலை உயர்ந்தது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். மணிக்குFujian Quangong Mold Co., Ltd, இந்த பகுப்பாய்வு மூலம் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு நாங்கள் வழிகாட்டுகிறோம், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் அவர்களின் உற்பத்தி யதார்த்தத்துடன் துல்லியமாக சீரமைக்கப்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம்.


பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஏன் முக்கியம்?

கடினத்தன்மை என்பது பெரும்பாலும் மக்கள் பார்க்கும் முதல் விவரக்குறிப்பாகும், ஆனால் இது கதையின் ஒரு பகுதி மட்டுமே. செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுகளின் சூழலில், கடினத்தன்மை, கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான உறவை நாம் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மிகவும் கடினமான ஒரு பொருள் உடையக்கூடியதாக இருக்கும் மற்றும் ஒரு தொகுதி இயந்திரத்தின் உயர் அழுத்த சக்திகளின் கீழ் விரிசல் ஏற்படலாம், அதே நேரத்தில் மிகவும் மென்மையான ஒரு பொருள் சிதைந்து அதன் விளிம்பை இழக்கும். இந்த சமநிலையை சரியாகப் பெறுவது உங்கள் அடிமட்ட வரிக்கு முக்கியமானது என்பதை இங்கே காணலாம்.


கான்கிரீட் மோல்டிங்கில் உடைகள் பற்றிய அறிவியல்

செங்கல் அச்சுகளில் அணிவது இரண்டு முதன்மை வழிமுறைகள் மூலம் ஏற்படுகிறது: சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்கம். மொத்த துகள்கள் நிரப்புதல் மற்றும் சிதைக்கும் போது அச்சு சுவர்களுக்கு எதிராக சரியும்போது சிராய்ப்பு ஏற்படுகிறது. அதிர்வு மற்றும் சுருக்க நிலைகளின் போது தாக்கம் தேய்மானம் ஏற்படுகிறது. சிறந்த பொருள் சிராய்ப்பை எதிர்ப்பதற்கு கடினமான அணியைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மைக்ரோ-பிராக்ச்சரிங் இல்லாமல் தாக்கத்தை உறிஞ்சுவதற்கு போதுமான கடினத்தன்மை உள்ளது.

  • கடினத்தன்மை (HRC):ராக்வெல் அளவில் அளவிடப்படுகிறது. செங்கல் அச்சுகளுக்கு, 48-52 HRC இன் மைய கடினத்தன்மை உடை பாகங்களுக்கு பொதுவானது. கடினமான மேற்பரப்புகள் (பூச்சுகள் வழியாக 60 HRC வரை) அரிப்புகளை எதிர்க்கும்.
  • கடினத்தன்மை:ஆற்றலை உறிஞ்சும் திறன். அதிக கடினத்தன்மை பேரழிவு தோல்வியைத் தடுக்கிறது. கடினமான வெளிப்புற அடுக்குடன் கடினமான மையத்தை அடைய எங்கள் தொழிற்சாலை சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகளைப் பயன்படுத்துகிறது.
  • உடைகள் எதிர்ப்பு:கடினத்தன்மை மற்றும் நுண் கட்டமைப்பு ஆகிய இரண்டின் செயல்பாடு. கருவி எஃகுகளில் காணப்படுவது போல், எஃகில் உள்ள சிறந்த, சீரான கார்பைடுகள் சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.

மோசமான பொருள் தேர்வின் விளைவுகள்

போதுமான உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு பொருளை நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்தால், அச்சு பரிமாணங்கள் காலப்போக்கில் மாறும். இது வழிவகுக்கிறது:


  • பெரிதாக்கப்பட்ட செங்கற்கள்: தேய்ந்த துவாரங்கள் பெரிய தொகுதிகளை உருவாக்குகின்றன, பொருட்களை வீணாக்குகின்றன மற்றும் எடையை அதிகரிக்கின்றன.
  • மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு: செங்கற்கள் கரடுமுரடான விளிம்புகள் அல்லது அளவிடுதல், சந்தை மதிப்பைக் குறைக்கும்.
  • டிமால்டிங் சிக்கல்கள்: தேய்ந்த அல்லது கரடுமுரடான மேற்பரப்புகள் செங்கற்கள் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும், உற்பத்தி குறைகிறது.


மறுபுறம், மிகவும் உடையக்கூடிய ஒரு பொருள் மூலைகளில் விரிசல் ஏற்படலாம், இது முழுமையான அச்சு செயலிழப்பு மற்றும் விலையுயர்ந்த வேலையில்லா நேரத்திற்கு வழிவகுக்கும். இதனால்தான் ஜெனித்தில் உள்ள எங்கள் பொறியியல் குழு ஒரு முழுமையான பார்வையை வலியுறுத்துகிறது. நாம் கடினமான எஃகுக்காக மட்டும் தேடுவதில்லை; நாங்கள் சரியான எஃகு தேடுகிறோம், சரியாக பதப்படுத்தப்பட்டுள்ளோம். எடுத்துக்காட்டாக, கடினமான, அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் மையத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில், தீவிர மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை (குரோமுக்கு 70 HRC க்கு மேல்) அடைய எங்கள் செங்கல் தயாரிக்கும் மெஷினரி மோல்டுகளின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பில் நைட்ரைடிங் அல்லது கடினமான குரோம் முலாம் பூசுவதை அடிக்கடி பயன்படுத்துகிறோம். இந்த கூட்டு அணுகுமுறை அச்சு ஆயுளை கணிசமாக நீட்டிக்கிறது, பெரும்பாலும் சிகிச்சை அளிக்கப்படாத எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது 200-300% வரை.


பொதுவான அச்சு பொருட்கள் எவ்வாறு ஒப்பிடுகின்றன?

தகவலறிந்த முடிவை எடுக்க, சந்தையில் கிடைக்கும் பொருட்களின் தெளிவான ஒப்பீடு தேவை. கீழே, செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான கிரேடுகளின் விரிவான பிரிவை நாங்கள் வழங்குகிறோம், அவற்றின் பண்புகள், நன்மைகள் மற்றும் பொதுவான பயன்பாடுகள் உட்பட. இந்த ஒப்பீடு எங்கள் தொழிற்சாலையில் பல தசாப்தங்களாக அனுபவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது, நிஜ உலக நிலைமைகளின் கீழ் இந்த பொருட்களை நாங்கள் சோதித்துள்ளோம்.


ஒரு பார்வையில் பொருள் பண்புகள்

பின்வரும் அட்டவணை நீங்கள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய அளவுருக்களை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. குறிப்பிட்ட வெப்ப சிகிச்சையின் அடிப்படையில் மதிப்புகள் மாறுபடலாம் என்பதை நினைவில் கொள்க.

பொருள் தரம் கடினத்தன்மை (HRC) கடினத்தன்மை எதிர்ப்பை அணியுங்கள் வழக்கமான பயன்பாடு உறவினர் செலவு
லேசான எஃகு / C45 ~20 (கடினப்படுத்தப்படாத) உயர் ஏழை அணியாத பாகங்கள், பேக்கிங் பிளேட்டுகள் குறைந்த
கேஸ்-ஹார்டனிங் ஸ்டீல் (20MnCr5) 58-62 (வழக்கு) / 30-35 (மையம்) நல்லது நல்லது பொது தொகுதி அச்சுகள், லைனர்கள் நடுத்தர
தணிந்த & தணிந்த (42CrMo4) 48-52 (மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்டது) மிகவும் நல்லது நல்லது ஹெவி-டூட்டி பிரேம்கள், பஞ்ச் ஹோல்டர்கள் நடுத்தர
கருவி எஃகு (D2 / Cr12MoV) 58-62 (தன் மூலம் கடினப்படுத்தப்பட்டது) மிதமான சிறப்பானது உயர் உடைகள் லைனர்கள், சிக்கலான சுயவிவரங்கள் உயர்
கடினமான குரோம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புகள் 65-70 (மேற்பரப்பில் மட்டும்) அடிப்படை சார்ந்தது மேன்மையானது பேவர்ஸ், உயர் பளபளப்பான பூச்சு செங்கற்கள் உயர்

விரிவான பொருள் நுண்ணறிவு

  • 20MnCr5 கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு:பல தரமான செங்கல் அச்சுகளுக்கு இது ஒரு வேலை. எங்கள் தொழிற்சாலை இதைப் பயன்படுத்துகிறது, ஏனெனில் இது கார்பரைசிங் செய்த பிறகு கடினமான, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் ஷெல்லை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது கடினமாக இருக்கும். தாக்கம் மிதமாக இருக்கும் இடங்களில் வெற்றுத் தொகுதிகளை உருவாக்குவதற்கு இது சிறந்தது.
  • 42CrMo4 அலாய் ஸ்டீல்:அதிக வலிமையும் கடினத்தன்மையும் தேவைப்படும்போது, ​​இதுவே நாம் செய்யவேண்டியது. இது சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இது நிலையான அழுத்தத்தைத் தாங்கும் குத்துக்கள் மற்றும் பேக்கிங் பிளேட்டுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
  • Cr12MoV கருவி எஃகு:நொறுக்கப்பட்ட கிரானைட் அல்லது அதிக சிலிக்கா உள்ளடக்கம் கொண்ட செங்கற்களை உற்பத்தி செய்வது போன்ற தீவிர சிராய்ப்புக்கு, இந்த பொருள் ஒப்பிடமுடியாது. இது அதிக அளவு கடினமான கார்பைடுகளைக் கொண்டுள்ளது. அச்சு பெட்டியில் உள்ள லைனர் தட்டுகளுக்கு இதை அடிக்கடி பரிந்துரைக்கிறோம்.
  • கடினமான குரோம் முலாம்:இது ஒரு அடிப்படை எஃகுக்கு பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். இது நம்பமுடியாத கடினமான, மெல்லிய மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, இது பொருள் ஓட்டம் மற்றும் சிதைவை மேம்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சு முக்கியமானதாக இருக்கும் அழகியல் பேவர்களுக்கு, இது உங்கள் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுக்கு சிறந்த தேர்வாகும்.

இந்த பொருட்களுக்கு இடையேயான தேர்வு பெரும்பாலும் வர்த்தக பரிமாற்றத்தை உள்ளடக்கியது. அதிக ஆரம்ப செலவு பொதுவாக நீண்ட ஆயுளுக்கும் குறைவான வேலையில்லா நேரத்துக்கும் மொழிபெயர்க்கிறது. Fujian Quangong Mold Co.,Ltd இல், அச்சு விலையை விட, செங்கலுக்கான உங்கள் விலையை பகுப்பாய்வு செய்ய நாங்கள் உங்களுக்கு உதவுகிறோம், சாதனத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் நீங்கள் மிகவும் சிக்கனமான தீர்வைப் பெறுவதை உறுதிசெய்கிறோம். குறைந்த பராமரிப்பு மற்றும் சீரான தரம் ஆகியவற்றின் மூலம் அச்சுகளின் தேய்மான பாகங்களுக்கான உயர் தரப் பொருளில் முதலீடு செய்வது சில மாதங்களுக்குள் பணம் செலுத்துகிறது என்பதை எங்கள் அனுபவம் காட்டுகிறது.


சுருக்கம்: உகந்த தேர்வை உருவாக்குதல்

உங்கள் செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுக்கு சரியான பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் பாதிக்கும் ஒரு மூலோபாய முடிவாகும். இதற்கு உங்கள் மூலப்பொருட்கள், உற்பத்தி இலக்குகள் மற்றும் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள் பற்றிய தெளிவான புரிதல் தேவை. கட்டமைப்பு பிரேம்களுக்கு 42CrMo4 இன் கடினத்தன்மை தேவையா அல்லது லைனர் தகடுகளுக்கு D2 டூல் ஸ்டீலின் தீவிர உடைகள் எதிர்ப்புத் தேவையா எனில், அச்சுக்குள் உள்ள குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டிற்குப் பொருளைப் பொருத்துவதே முக்கியமானது. எங்கள் தொழிற்சாலையில், இந்த பொருள் தேர்வுகளை துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் ஒருங்கிணைக்கிறோம், நாங்கள் வழங்கும் ஒவ்வொரு அச்சும் அதன் உச்சத்தில் செயல்படுவதை உறுதிசெய்கிறோம். நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஒரு அச்சு வாங்குவது மட்டுமல்ல, உங்கள் ஆலையின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் லாபத்திற்கு உத்தரவாதம் அளிக்கும் ஒரு கருவியில் முதலீடு செய்வது.

உங்கள் தொகுதி உற்பத்தியை மேம்படுத்த தயாரா? ஆலோசனைக்கு இன்று Fujian Quangong Mold Co.,Ltdஐத் தொடர்பு கொள்ளவும். எங்கள் பொறியியல் குழு உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளை ஆய்வு செய்து, உங்களின் அடுத்த செங்கல் தயாரிக்கும் மெஷினரி மோல்டுக்கான சிறந்த பொருளை பரிந்துரைக்கட்டும். சிறப்பாகவும், வேகமாகவும், மேலும் திறமையாகவும் உருவாக்க உங்களுக்கு உதவ நாங்கள் இங்கு இருக்கிறோம். உங்கள் மேற்கோளை இப்போதே கோருங்கள் மற்றும் QGM வித்தியாசத்தை அனுபவிக்கவும்.


Fujian Quangong Mold Co.,Ltd உடன் கூட்டாளர்

உங்கள் செங்கல் தயாரிக்கும் மெஷினரி மோல்டுக்கான தனிப்பயன் பொருள் பரிந்துரையைப் பெறுங்கள். மேற்கோளுக்கு இன்று எங்கள் விற்பனைக் குழுவைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

ஒரு மேற்கோளைக் கோரவும்

மோல்ட் மெட்டீரியல் தேர்வு குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q1: எனது செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுக்கான எஃகு தேர்வை நான் பயன்படுத்தும் மொத்த வகை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A:மொத்தத்தின் தேய்மானம் முதன்மையான காரணியாகும். உயர் சிலிக்கா உள்ளடக்கம் (கிரானைட் அல்லது குவார்ட்ஸ் போன்றவை) மிகவும் சிராய்ப்பு மற்றும் தரமான எஃகு விரைவாக தேய்ந்துவிடும். அத்தகைய பொருட்களுக்கு, கருவி எஃகு (எ.கா., Cr12MoV) அல்லது கடினமான குரோம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு போன்ற அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்ட ஒரு அச்சு உங்களுக்குத் தேவை. சுண்ணாம்புக் கல் போன்ற மென்மையான திரட்டுகள் கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட இரும்புகளைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கின்றன (எ.கா., 20MnCr5). உலோகம் அல்லது கண்ணாடித் துண்டுகளைக் கொண்ட மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மொத்தப் பொருட்களை நீங்கள் பயன்படுத்தினால், புஜியன் குவாங்காங் மோல்ட் கோ., லிமிடெட், அச்சு துவாரங்களின் விரைவான அரிப்பைத் தடுக்க, அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு தரங்களைத் தேர்வுசெய்யுமாறு நாங்கள் கடுமையாகப் பரிந்துரைக்கிறோம்.

Q2: ஹாலோ பிளாக்குகள் மற்றும் இன்டர்லாக் பேவர்ஸ் தயாரிப்பதற்கு நான் அதே அச்சுப் பொருளைப் பயன்படுத்தலாமா?

A:தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானாலும், அது பெரும்பாலும் உகந்ததாக இல்லை. ஹாலோ பிளாக்குகளுக்கு பொதுவாக அதிக தாக்கத்தை தாங்கும் மற்றும் நல்ல கடினத்தன்மை கொண்ட அச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன, இதனால் 42CrMo4 போன்ற தணிந்த மற்றும் மென்மையான இரும்புகள் ஒரு நல்ல தேர்வாக இருக்கும். இன்டர்லாக் பேவர்ஸ், மறுபுறம், உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் உயர்ந்த மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றைக் கோருகிறது. பேவர்களைப் பொறுத்தவரை, கடினமான குரோம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்புடன் கூடிய அச்சு மேலானது, ஏனெனில் அது ஒரு மெல்லிய பூச்சு, உராய்வைக் குறைத்து, சிக்கலான வடிவங்கள் சுத்தமாக சிதைவதை உறுதி செய்கிறது. பேவர்களுக்கு நிலையான எஃகு அச்சுகளைப் பயன்படுத்துவது கடினமான விளிம்புகள் மற்றும் விரைவான உடைகளுக்கு வழிவகுக்கும். எங்கள் தொழிற்சாலை இந்த காரணத்திற்காகவே தயாரிப்பு வகைக்கு ஏற்ப பிரத்யேக செங்கல் தயாரிக்கும் இயந்திர அச்சுகளை உற்பத்தி செய்கிறது.

Q3: உயர்தர கருவி எஃகு மற்றும் நிலையான கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட செங்கல் அச்சின் எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம் என்ன?

A:இதேபோன்ற உயர்-சிராய்ப்பு நிலைமைகளின் கீழ், ஒரு கருவி எஃகு அச்சு (D2 போன்றது) நிலையான கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு அச்சுகளை விட 3 முதல் 5 மடங்கு வரை நீடிக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட அச்சு குறிப்பிடத்தக்க தேய்மானத்தைக் காட்டுவதற்கு முன்பு 300,000 முதல் 500,000 செங்கற்களை உற்பத்தி செய்யலாம், அதே சமயம் எங்கள் தொழிற்சாலையிலிருந்து சரியான வெப்ப சிகிச்சையுடன் கூடிய கருவி எஃகு அச்சு பெரும்பாலும் 1.5 மில்லியன் சுழற்சிகளைத் தாண்டும். இருப்பினும், கருவி எஃகு மிகவும் உடையக்கூடியது மற்றும் கவனமாக கையாள வேண்டும். ஆயுட்காலமும் பராமரிப்பைப் பொறுத்தது. குறைவான சிராய்ப்பு பயன்பாடுகளில், வேறுபாடு சிறியதாக இருக்கலாம், இது கேஸ்-கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு மிகவும் செலவு குறைந்த தேர்வாக இருக்கும். சிறந்த பொருளைத் தீர்மானிக்க உங்கள் குறிப்பிட்ட வெளியீட்டு இலக்குகளை மதிப்பீடு செய்ய நாங்கள் எப்போதும் பரிந்துரைக்கிறோம்.

Q4: வெப்ப சிகிச்சையானது அச்சுப் பொருளின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

A:வெப்ப சிகிச்சை என்பது எஃகு திறனை திறக்கிறது. மூல எஃகு ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம், நாம் விரும்பிய கடினத்தன்மையை அடையலாம் (எ.கா., 48-52 HRC) மற்றும் உள் அழுத்தங்களிலிருந்து விடுபடலாம். கேஸ்-ஹார்டனிங் ஸ்டீல்களுக்கு, கார்பரைசிங் செயல்முறையானது மேற்பரப்பு அடுக்கில் கார்பனைச் சேர்க்கிறது, இது 58-62 HRC வரை கடினப்படுத்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் மையமானது கடினமாக இருக்கும். தவறான வெப்ப சிகிச்சையானது சிதைவு, விரிசல் அல்லது போதுமான கடினத்தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். Fujian Quangong Mold Co.,Ltd இல், ஒவ்வொரு செங்கல் தயாரிக்கும் மெஷினரி மோல்டும் சீரான கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைவதை உறுதிசெய்ய துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெற்றிட உலைகளைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

Q5: ஒரு செங்கல் அச்சுக்கு திடமான கருவி எஃகு பயன்படுத்துவதை விட கடினமான குரோம் முலாம் எப்போதும் சிறந்ததா?

A:எப்போதும் இல்லை; இது பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது. கடினமான குரோம் முலாம் மிகவும் கடினமான (70 HRC வரை) மற்றும் குறைந்த உராய்வு மேற்பரப்பை வழங்குகிறது, இது மென்மையான, உயர்-பளபளப்பான பேவர்களை உற்பத்தி செய்வதற்கும், ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும் பொருட்களுக்கும் சிறந்தது. இது ஒரு அடிப்படை எஃகுக்கு (42CrMo4 போன்ற) பயன்படுத்தப்படும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும். இது உங்களுக்கு கடினமான மையத்தையும் கடினமான ஷெல்லையும் தருகிறது. எவ்வாறாயினும், திடமான கருவி எஃகு, பொருள் முழுவதும் அதிக கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது, இது மெல்லிய குரோம் லேயர் வழியாக அணியக்கூடிய உடைகள் மிகவும் கடுமையானதாக இருக்கும்போது நன்மை பயக்கும். தீவிர சிராய்ப்புக்கு, கருவி எஃகு உயர்ந்தது. சிறந்த மேற்பரப்பு பூச்சு மற்றும் நல்ல தேய்மான வாழ்க்கைக்கு, குரோம் முலாம் ஏற்றது. எங்கள் பொறியாளர்கள் சிறந்த தீர்வைக் குறித்து ஆலோசனை கூறலாம், சில சமயங்களில் நாங்கள் இரண்டையும் இணைக்கிறோம்—இறுதி செயல்திறனுக்காக பளபளப்பான அல்லது பூசப்பட்ட பூச்சு கொண்ட கருவி எஃகு லைனர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்.

விசாரணையை அனுப்பு


X
உங்களுக்கு சிறந்த உலாவல் அனுபவத்தை வழங்கவும், தள போக்குவரத்தை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் உள்ளடக்கத்தைத் தனிப்பயனாக்கவும் நாங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துகிறோம். இந்தத் தளத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், எங்கள் குக்கீகளைப் பயன்படுத்துவதை ஒப்புக்கொள்கிறீர்கள். தனியுரிமைக் கொள்கை
நிராகரிக்கவும் ஏற்றுக்கொள்